1、安裝前，應(yīng)先檢查波紋補(bǔ)償器的型號、規(guī)格及管道的支座配置必須復(fù)合設(shè)計要求。

2、對帶內(nèi)襯筒的波紋補(bǔ)償器，應(yīng)注意使內(nèi)襯筒方向與介質(zhì)流動方向一致（按波紋補(bǔ)償器的流向標(biāo)志安裝）。平面角向型波紋補(bǔ)償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動屏幕應(yīng)與位移平面一致。

3、需要進(jìn)行“冷緊”的波紋補(bǔ)償器，其預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器預(yù)變形后拆除。

4、管系安裝完畢后應(yīng)立即拆除波紋補(bǔ)償器上用作安裝運輸保護(hù)的輔助定位機(jī)構(gòu)及緊固件，并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定的位置，使管系在環(huán)境條件得以充分的補(bǔ)償。

5、除設(shè)計要求預(yù)拉壓或“冷緊”的預(yù)變形外，嚴(yán)禁使用波紋管變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差，以免影響波紋補(bǔ)償器的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管系、設(shè)備及支承構(gòu)件的載荷。

6、宏盛波紋補(bǔ)償器所有的活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表面和使波紋管受到其它機(jī)械損傷。

8、對用于氣體介質(zhì)的波紋補(bǔ)償器及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對波紋補(bǔ)償器的接管加設(shè)臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純凈，無腐蝕性，并控制水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)盡快排盡波紋管中的積水，并迅速將波殼的內(nèi)表面吹干。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設(shè)后切下等長管道再安裝波紋補(bǔ)償器的方法來保證。

11、須注意的是，波紋補(bǔ)償器是不吸收扭矩的，因此在安裝波紋補(bǔ)償器時，不允許波紋補(bǔ)償器受到扭轉(zhuǎn)。

12、波紋補(bǔ)償器所有的活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動部位正常運作。

13、保溫層應(yīng)做在波紋補(bǔ)償器外保護(hù)套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表面和使波紋管受到其它機(jī)械損傷。

15、支架必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁在支架未安裝好之前在管線內(nèi)試壓，以免將波紋補(bǔ)償器拉壞。

16、波紋補(bǔ)償器允許不超過1.5倍公稱系統(tǒng)壓力試驗。

17、裝有波紋補(bǔ)償器的管線在運行操作中，閥門開啟和關(guān)閉要逐漸進(jìn)行，以免管線內(nèi)溫度和壓力急劇變化，造成支架或波紋補(bǔ)償器損壞。

波紋補(bǔ)償器的可靠性是由設(shè)計、制造、安裝及運行管理等多個環(huán)節(jié)構(gòu)成的。可靠性也應(yīng)該從這幾個方面進(jìn)行考慮。材料選擇對用于供熱管網(wǎng)的波紋管的選材，除應(yīng)考慮工作介質(zhì)、工作溫度和外部環(huán)境外，還應(yīng)考慮應(yīng)力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，并在此基礎(chǔ)上結(jié)合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優(yōu)選出經(jīng)濟(jì)實用的波紋管制作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應(yīng)滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便于波紋管的加工成形，且能通過隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠

的硬度和強(qiáng)度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環(huán)境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在制作過程中的焊接工藝要求。

對于地溝敷設(shè)的熱力管網(wǎng)，當(dāng)補(bǔ)償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性污水會浸泡波紋管，應(yīng)考慮選用耐蝕性更強(qiáng)的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由于此類材料價格較高，在制造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質(zhì)接觸的表面增加一層耐蝕合金。

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